橡胶裂解炉是指用以使烃类进行裂解反应的设备，但是很多用户并不了解设备的生产工艺流程及要求，所以为保证用户的使用及性能发挥，就其这点内容进行介绍。
　　生产工艺流程：

　　10吨轮胎人工投料也仅需1个小时就能完成。再经过17个小时左右的裂解反应，除燃料油、可燃气外还会分离出炭黑和钢丝。反应釜停止加热后，设备采用风冷的方式，通过风机不断抽走炉体及生成物的热量，冷却工段时间约为4个小时，待釜内温度降至80度左右时，操作人员启动釜内搅动装置，同时出料口自动阀门打开，分离出的炭黑和钢丝会自动落入下方的密闭输送系统中，转运至炭黑车间另行磁选、分离、粉碎、改性等增值深加工处理。出料过程仅需30-45分钟。整个裂解过程需要23小时左右。

　　要求是：
　　（1)能迅速将反应物加热到700?90CTC,以保证乙烯平衡产率，并需保证供热和传热；
　　（2)介质停留时间短，减少裂解过程中焦炭的生成；
　　（3）合适的耐高温材料。由于裂解所用原料及其提供裂解所需热量方法的不同，采用不同的裂解炉炉型，常用的有蓄热式裂解炉、砂子炉和管式裂解炉等。
　　以上就是厂家就对橡胶裂解炉的生产工艺流程及要求介绍，其目的是为了更好的促进设备的使用效率，所以用户在使用时品，一定要详细了解，从而合理的保证设备使用。