橡胶裂解炉是指用以使烃类进行裂解反应的设备,但是很多用户并不了解设备的生产工艺流程及要求,所以为保证用户的使用及性能发挥,就其这点内容进行介绍。
生产工艺流程:
10吨轮胎人工投料也仅需1个小时就能完成。再经过17个小时左右的裂解反应,除燃料油、可燃气外还会分离出炭黑和钢丝。反应釜停止加热后,设备采用风冷的方式,通过风机不断抽走炉体及生成物的热量,冷却工段时间约为4个小时,待釜内温度降至80度左右时,操作人员启动釜内搅动装置,同时出料口自动阀门打开,分离出的炭黑和钢丝会自动落入下方的密闭输送系统中,转运至炭黑车间另行磁选、分离、粉碎、改性等增值深加工处理。出料过程仅需30-45分钟。整个裂解过程需要23小时左右。
要求是:
(1)能迅速将反应物加热到700?90CTC,以保证乙烯平衡产率,并需保证供热和传热;
(2)介质停留时间短,减少裂解过程中焦炭的生成;
(3)合适的耐高温材料。由于裂解所用原料及其提供裂解所需热量方法的不同,采用不同的裂解炉炉型,常用的有蓄热式裂解炉、砂子炉和管式裂解炉等。
以上就是厂家就对橡胶裂解炉的生产工艺流程及要求介绍,其目的是为了更好的促进设备的使用效率,所以用户在使用时品,一定要详细了解,从而合理的保证设备使用。